Com a categoria de consum emergent, els cigarrets electrònics{0}}estan dominats pel model de producció OEM del sector. Per a les marques, l'eficiència de la cooperació amb les fàbriques de processament afecta directament el cicle de llançament del producte i el control de costos. A partir de les normes del sector i l'experiència pràctica, aquest article classifica sistemàticament el procés bàsic de les fàbriques de processament de cigarrets electrònics-per ajudar els professionals a evitar riscos i millorar l'eficiència de la col·laboració de la cadena de subministrament.
I. Fase de preparació prèvia: compliment i bloqueig de la demanda
Doble assegurança per a la revisió de la qualificació
Les marques han de tenir una "Llicència de producció de cigarrets electrònics-" o un acord de processament registrat
Les fàbriques de processament han de tenir una "Llicència d'empresa de producció de monopoli de tabac" (incloent l'abast de la producció de cigarrets electrònics{0})
Verificar l'"Informe publicitari d'informació de crèdit empresarial" d'ambdues parts per evitar el risc d'impagament
Tres principis clars de la demanda
Categories clares: aclareix el tipus de cigarrets (substituïbles/d'un sol ús), la fórmula de sabor líquid e-i els requisits d'embalatge personalitzats
Quantificació estàndard: proporcioneu la plantilla d'informe de prova de compliment de la norma nacional obligatòria GB 41700-2022 "Cigarret electrònic"
Coincidència de capacitat: segons dades històriques de vendes, reserveu entre el 20% i el 30% de l'espai flotant de l'inventari de seguretat
II. Etapa de cooperació per a la selecció de fàbrica: model d'avaluació quatre-dimensional
Verificació de maquinari
Els tallers nets han de complir els estàndards de purificació de 100.000 nivells i estar equipats amb detectors de fum i dispositius d'eliminació d'estàtica.
Els laboratoris de proves han de passar la certificació CNAS i disposar d'equips de prova de contingut de nicotina
Consideracions de programari
Investigueu casos de serveis ODM/OEM, centrant-vos en la claredat de la propietat de les patents
Verifiqueu les capacitats d'acoblament del sistema ERP i del sistema de gestió de comandes OMS de la marca
Cobertura de risc
Signa l'"Acord de pagament anticipat de defecte de qualitat" per aclarir indicadors KPI com ara la taxa de fuites d'e{0}}líquid Menor o igual al 0,3%
Exigir que la planta de processament adquireixi una assegurança de responsabilitat civil per producte, amb l'import assegurat que cobreixi el 150% de l'import de la comanda per lot únic
III. Fase d'execució de l'ordre: Gestió i control de nodes
Confirmació de pre-producció
Els dibuixos d'estructura 3D han de ser revisats per VR pels equips tècnics d'ambdues parts
La prova de placa de color ha de superar el valor ΔE de l'espectrofotòmetre Menor o igual a la verificació 0. 8
En{0}}vigilància de la producció
Obteniu l'"Informe setmanal de qualitat del procés" cada setmana, centrant-vos en el seguiment de la taxa qualificada de la prova de càrrega i descàrrega del cicle de la bateria del dispositiu de cigarrets
La inspecció de vol sorpresa ha de cobrir la traçabilitat de les matèries primeres (com ara el registre de prova de components XRF del nucli de l'atomitzador de ceràmica)
Acceptació de post{0}producció
Implementar estàndards de mostreig AQL, defectes d'aparença CR=0, MA=0.4, MI=1.0
Conserveu l'informe de prova de tercers-com a fitxer adjunt d'acceptació i els elements de prova han d'incloure 16 indicadors de seguretat, com ara la migració de metalls pesants.
IV. Logística i fase-postvenda: traçabilitat-completa dels enllaços
Gestió intel·ligent de magatzems
Exigir que la planta de processament implementi l'assignació de codi GS1-128 per aconseguir una associació de tres-nivells entre un sol producte-caixa-palet
Demaneu una cita amb proveïdors de logística que compleixin els requisits, com ara Debang/JD.com, per assegurar-vos que els vehicles de transport estiguin equipats amb posicionament en mode dual-GPS.
Pla de logística inversa
Signa l'"Acord de devolució i canvi de productes defectuosos" i aclareix el límit de temps per al processament de RMA (menys o igual a 72 hores)
Establir un sistema de traçabilitat de cadena de blocs per garantir que els problemes de qualitat es puguin localitzar a ordres de treball i operadors específics.
L'essència de les plantes de processament de cigarrets electrònics és l'art d'equilibrar el control de qualitat i l'eficiència. Les marques han d'establir un sistema de supervisió de la trinitat de la "-producció-de demanda" i les plantes de processament haurien de millorar les capacitats de producció flexibles mitjançant mitjans digitals. Sota el rerefons d'una forta supervisió de la indústria, la construcció d'una xarxa de cadena de subministrament visual i traçable pot obtenir un avantatge en la ferotge competència del mercat.
